全自动板鸭烘干机规格

高温热泵板鸭烘干机性能特点：
1）、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2）、节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3&1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。
3）、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，符合食品卫生标准，是一种可持续发展的环保型产品。
4）、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器（燃油、燃气或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。
5）、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6）、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。

一、腊味、板鸭烘干机烘干工艺设置：
腊味烘干工艺一般分为以下几个阶段进行设置参数：
1、预热阶段：
此阶段，腊肉加热温度需要在半个小时内升高到60度，持续一个小时左右，此阶段不进行任何排湿，让肉制品进行发酵，整体内部预热，水分容易出来做好准备。，
2、加热阶段：
预热发酵阶段完成后，烘干机设备需要将温度设置在50到55度，让肉制品表面温度比内部温度低，水分容易排出，湿度根据具体情况来定，烘干时间根据不同物料来定。
3、减速降温阶段：
此时将系统设备温度控制在45到50度，经过前面另个阶段的加热和预热处理，内部加热均匀，水分容易出来，温度控制到这个程度，刚好维持肉制品的定型和定色阶段，湿度根据现场烘干的肉制品量来进行适当排湿处理，烘干时间根据具体情况来定。
4、快递升温阶段：
此时，肉制品中水分中容易蒸发和排出的水分差不多都没有了，余下就是结分，此时提高温度，加快固型，不进行排湿处理，时间控制在一定范围内，通过观察肉制品的变化，适当停止烘干机设备运行，直到后成品推出。

使用注意事项以及板鸭烘干工艺
板鸭的质量好坏除了与板鸭的配料工艺有关系外，主要取决于板鸭的烘干工艺。板鸭烘干过程不仅要去除水分，还会影响板鸭的色、味、形等感官指标。热泵烘干工艺主要分为三个阶段： 1、等速干燥阶段 历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60到65度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制板鸭肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。 2、减速干燥阶段 发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54度，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，板鸭逐渐从浅红色转为鲜红色，板鸭开始轻微收缩，可以进行冷热交替使用，效果好。 3、快速干燥阶段 这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38%左右。把板鸭终烘干湿度控制在17%以下。 永淦板鸭腊味烘干系统的优势： 1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量。 2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制。 3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。 4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。 5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

板鸭烘干机酱板鸭冷风干燥机的干燥原理及工艺要领。
工艺要领：
1、原料选择：选择生态鸭或散养的鲜活土鸭，重量约1.5-2斤，制作板鸭开始宰杀之前24小时宜以清水养，忌喂食物。
2、腌渍入味：根据口味，按不同的比例将配料充分混合，均匀的涂抹于洗净剖好的鸭体内外，再置于5℃的冷库中保存2-3天，以利各个部分充分入味。
3、漂洗去余：经充分腌渍的鸭只，还要用温水漂洗带走多余的盐分，再用冷水浸洗确保清除残留于鸭体内的脏污，然后控干鸭体水分待烘干除湿。
4、整型定型要点：鸭颈和鸭爪等部分比较尖锐，在烘干般将这些部分整好形藏好或去除鸭身体这些尖锐部分，在鸭体腹部用竹竿撑起，进行整型定型，使鸭的外观造型不仅美观，而且后期不易对包装物造成损伤。